Gekaufte minderwertige Dichlorethan- oder Schwerkomponenten (die etwa 75 % bis 85 % Dichlorethan enthalten) werden zum Rohstofföltanklager transportiert und dort gelagert. Sie werden dann über eine Rohstoffölpumpe in den Destillationskolben des Primärdestillationsturms gepumpt. Die Temperatur wird erhöht und kontrolliert; unter Unterdruck werden die Primärdestillationsprodukte im Temperaturbereich von 45 °C bis 70 °C als leichte Komponenten extrahiert, und die Primärdestillationsprodukte im Temperaturbereich von 70 °C bis 100 °C werden als fertiges Dichlorethan-Produkt extrahiert. Das Primärdestillationssystem arbeitet unter Unterdruck, und eine Wasser-Ring-Vakuumpumpe wird verwendet, um ein Vakuum für das Primärdestillationssystem zu erzeugen.

Gekauftes Epichlorhydrin-Hochboiler-Rohmaterialöl (das etwa 80 % bis 90 % Trichlorpropan enthält) wird zum Rohmaterialöl-Tanklager transportiert. Es wird dann über eine Rohmaterialölpumpe in den Destillationskessel des Primärdestillationsturms gepumpt. Die Temperatur wird erhöht und kontrolliert; unter Unterdruck werden die Primärdestillationsprodukte im Temperaturbereich von 90 °C bis 105 °C als leichte Komponenten extrahiert, und die Primärdestillationsprodukte im Temperaturbereich von 105 °C bis 170 °C werden als fertiges Trichlorpropan-Produkt extrahiert. Das Primärdestillationssystem arbeitet unter Unterdruck, und eine Wasser-Ring-Vakuumpumpe wird verwendet, um ein Vakuum für das Primärdestillationssystem zu erzeugen.

A. Die Flüssigkeit aus der Spitze des primären Destillationsturms wird durch einen Kondensationsturm kondensiert und zurückgewonnen. Während des Rückgewinnungsprozesses enthält eine kleine Menge nicht kondensierbarer Abgase, die nicht kondensiert werden können, weiterhin Restdichlorethan-Gas. Dieses Gas wird unter Unterdruck gesammelt und zusammen mit dem Abgas der Vakuumpumpe zur Adsorptionsbehandlung an ein Aktivkohle-Adsorptionsgerät geleitet und dann über einen Abluftstapel abgeführt. B. Durch den vorherigen Heizprozess enthält der Empfangstank des Endprodukts wasserhaltigen Dampf. Dieser Teil des Dampfes wird durch einen Dampf-Wasser-Separator getrennt. Während des Trennprozesses entsteht Dichlorethan-Gas. Das über die Vakuumpumpenverbindung gesammelte flüchtige Gas wird zur Adsorptionsbehandlung an ein Aktivkohle-Adsorptionsgerät geleitet und dann über einen Abluftstapel abgeführt. C. Das „große und kleine Atmen“ der Lösungsmittelspeichertanks (Gasemissionen, die durch Temperatur-/Druckänderungen und Flüssigkeitsstandschwankungen verursacht werden) erzeugt organische Abgase, die ungeordnet abgeführt werden. Das Emissionsvolumen und die Schadstoffkonzentration dieses Teils der Abgase werden einheitlich geschätzt. D. Die gesamte Wärmeversorgung für dieses Projekt erfolgt über das Dampfsystem des Industrieparks. E. Während des Reaktionsprozesses des primären Destillationsturms entsteht Restflüssigkeit. F. Während des Produktionsprozesses erzeugen Geräte wie Materialtransferpumpen und Ventilatoren, die zur Behandlung von Abgasen verwendet werden, Lärm, mit einer Schallquellenstärke von etwa 65~95 dB(A). G. Nach der primären Destillation durch die primäre Destillationseinheit werden unter Unterdruck die Primärdestillationsprodukte im Temperaturbereich von 45 °C bis 70 °C als leichte Komponenten extrahiert. Die leichten Komponenten bestehen hauptsächlich aus Allylchlorid, Chlorpropan und Wasser. Nach dem Stehenlassen zur Schichtung wird das erzeugte Abwasser zur Abwasserbehandlungsstation zur Behandlung geleitet, und die getrennten Substanzen werden extern als Hilfsmaterialien verkauft. H. Während des Kondensationsprozesses entsteht kondensiertes Wasser. Dieses kondensierte Wasser wird recycelt und wiederverwendet und nicht extern abgeführt.