Gekauftes Epichlorhydrin-Hochboiler-Rohstofföl (das etwa 80 % bis 90 % Trichlorpropan enthält) wird zum Rohstofföltanklager für die Lagerung transportiert. Es wird dann über eine Rohstoffölpumpe in den Destillationskolben des Primärdestillationsturms gepumpt. Die Temperatur wird erhöht und kontrolliert; unter Unterdruck werden die Primärdestillationsprodukte im Temperaturbereich von 90 °C bis 105 °C als leichte Komponenten extrahiert, und die Primärdestillationsprodukte im Temperaturbereich von 105 °C bis 170 °C werden als fertiges Trichlorpropan-Produkt extrahiert. Das Primärdestillationssystem arbeitet unter Unterdruck, und eine Wasser-Ring-Vakuumpumpe wird verwendet, um ein Vakuum für das Primärdestillationssystem zu erzeugen.

Gekauftes Epichlorhydrin-Hochboiler-Rohstofföl (das etwa 80 % bis 90 % Trichlorpropan enthält) wird zum Rohstofföltanklager für die Lagerung transportiert. Es wird dann über eine Rohstoffölpumpe in den Destillationskolben des Primärdestillationsturms gepumpt. Die Temperatur wird erhöht und kontrolliert; unter Unterdruck werden die Primärdestillationsprodukte im Temperaturbereich von 90 °C bis 105 °C als leichte Komponenten extrahiert, und die Primärdestillationsprodukte im Temperaturbereich von 105 °C bis 170 °C werden als fertiges Trichlorpropan-Produkt extrahiert. Das Primärdestillationssystem arbeitet unter Unterdruck, und eine Wasser-Ring-Vakuumpumpe wird verwendet, um ein Vakuum für das Primärdestillationssystem zu erzeugen.

A. Die Flüssigkeit aus der Spitze des primären Destillationsturms wird durch einen Kondensationsturm kondensiert und zurückgewonnen. Während des Rückgewinnungsprozesses enthält eine kleine Menge nicht kondensierbarer Abgase, die nicht kondensiert werden können, weiterhin Resttrichlorpropan-Gas. Dieses Gas wird unter negativem Druck gesammelt und zusammen mit dem Abgas der Vakuumpumpe zur Adsorptionsbehandlung an ein Aktivkohle-Adsorptionsgerät gesendet und dann über einen Abluftstapel abgeführt. B. Durch den vorhergehenden Heizprozess enthält der Empfangstank des Fertigprodukts wasserhaltigen Dampf. Dieser Teil des Dampfes wird durch einen Dampf-Wasser-Separator getrennt. Während des Trennprozesses entsteht Trichlorpropan-Gas. Das über die Vakuumpumpenverbindung gesammelte flüchtige Gas wird zur Adsorptionsbehandlung an ein Aktivkohle-Adsorptionsgerät gesendet und dann über einen Abluftstapel abgeführt. C. Das "große und kleine Atmen" der Lösungsmittelspeichertanks (Gasemissionen, die durch Temperatur-/Druckänderungen und Flüssigkeitsstandschwankungen verursacht werden) erzeugt organische Abgase, die ungeordnet abgeführt werden. Das Emissionsvolumen und die Schadstoffkonzentration dieses Teils der Abgase werden einheitlich geschätzt. D. Die gesamte Wärmeversorgung für dieses Projekt erfolgt durch das Dampfsystem des Industrieparks. E. Während des Reaktionsprozesses des primären Destillationsturms entsteht Restflüssigkeit. F. Während des Produktionsprozesses erzeugen Geräte wie Materialtransferpumpen und Ventilatoren, die zur Abgasbehandlung verwendet werden, Lärm, mit einer Schallquellenstärke von etwa 65~95 dB(A). G. Nach der primären Destillation durch die primäre Destillationseinheit werden unter negativem Druck die Primärdestillationsprodukte im Temperaturbereich von 90 °C bis 105 °C als leichte Komponenten extrahiert. Die leichten Komponenten bestehen hauptsächlich aus Allylchlorid, Chlorpropan und Wasser. Nach dem Stehenlassen zur Schichtung wird das getrennte Abwasser zur Abwasserbehandlungsstation zur Behandlung gesendet, und die getrennten Substanzen werden extern als Hilfsmaterialien verkauft. H. Während des Kondensationsprozesses entsteht kondensiertes Wasser. Dieses kondensierte Wasser wird recycelt und wiederverwendet und nicht extern abgeführt.