購入したトルエン蒸留残渣（約87%のトルエンとその他の有機溶剤を含む）は、原料油タンクファームに輸送されて保管されます。その後、原料油ポンプを介して一次蒸留塔の蒸留釜にポンプで送られます。温度が上昇し、制御されます；負圧下で、70°Cから80°Cの温度範囲内の一次蒸留生成物が軽成分として抽出され、110°Cから120°Cの温度範囲内の一次蒸留生成物が完成したトルエン製品として抽出されます。一次蒸留システムは負圧下で運転され、水リング真空ポンプが一次蒸留システムの真空を作成するために使用されます。

A. プライマリ蒸留塔の上部からの液体は、凝縮塔を通じて凝縮され回収されます。回収プロセス中に、凝縮できない少量の非凝縮性尾ガスが残留トルエンガスを含んでいます。このガスは負圧下で収集され、真空ポンプの尾ガスと共に活性炭吸着装置に送られ、吸着処理を行った後、排気スタックを通じて排出されます。 B. 前の加熱プロセスを経て、完成品受け取りタンクには水分を含む蒸気が含まれています。この蒸気の一部は蒸気-水分離器によって分離されます。分離プロセス中にトルエンガスが生成されます。真空ポンプ接続を介して収集された揮発性ガスは、活性炭吸着装置に送られ、吸着処理を行った後、排気スタックを通じて排出されます。 C. 溶剤貯蔵タンクの「大きな呼吸と小さな呼吸」（温度/圧力変化および液面変動によるガス排出）は、有機廃ガスを生成し、無秩序に排出されます。この廃ガスの排出量と汚染物質濃度は均一に推定されます。 D. このプロジェクトの熱供給は、工業団地の蒸気システムによって提供されます。 E. 生産プロセス中に、廃ガス処理に使用される材料移送ポンプやファンなどの設備が騒音を発生させ、音源強度は約65〜95 dB(A)です。 F. プライマリ蒸留ユニットによる一次蒸留後、負圧下で、70°Cから80°Cの温度範囲内の一次蒸留生成物が軽成分として抽出されます。軽成分は主に水およびその他の物質で構成されています。静置して層分けした後、分離された廃水は廃水処理ステーションに送られ、分離された物質は外部に補助材料として販売されます。 G. 凝縮プロセス中に凝縮水が生成されます。この凝縮水は再利用のためにリサイクルされ、外部には排出されません。