購入された不良品のジクロロエタンまたは重成分（約75%〜85%のジクロロエタンを含む）は、原料油タンクファームに輸送されて保管されます。それらは原料油ポンプを介して一次蒸留塔の蒸留釜にポンプで送られます。温度が上昇し、制御されます；負圧下で、45°Cから70°Cの温度範囲内の一次蒸留生成物が軽成分として抽出され、70°Cから100°Cの温度範囲内の一次蒸留生成物が完成したジクロロエタン製品として抽出されます。一次蒸留システムは負圧下で運転され、水環式真空ポンプが一次蒸留システムのための真空を生成するために使用されます。

購入したエピクロロヒドリン高沸点原料油（約80%〜90%のトリクロロプロパンを含む）は、原料油タンクファームに輸送されて保管されます。その後、原料油ポンプを介して一次蒸留塔の蒸留釜にポンプで送られます。温度が上昇し、制御されます；負圧下で、90°Cから105°Cの温度範囲内の一次蒸留生成物が軽成分として抽出され、105°Cから170°Cの温度範囲内の一次蒸留生成物が完成したトリクロロプロパン製品として抽出されます。一次蒸留システムは負圧下で運転され、水リング真空ポンプを使用して一次蒸留システムの真空を作成します。

A. プライマリ蒸留塔の上部からの液体は、凝縮塔を通じて凝縮され回収されます。回収プロセス中に、凝縮できない少量の非凝縮性テールガスが残留ジクロロエタンガスを含んでいます。このガスは負圧下で収集され、真空ポンプのテールガスと共に活性炭吸着装置に送られ、吸着処理を行った後、排気スタックを通じて排出されます。B. 前の加熱プロセスを経て、完成品受け取りタンクには水分を含む蒸気が含まれています。この蒸気の一部は蒸気-水分離器によって分離されます。分離プロセス中に、ジクロロエタンガスが生成されます。真空ポンプ接続を介して収集された揮発性ガスは、活性炭吸着装置に送られ、吸着処理を行った後、排気スタックを通じて排出されます。C. 溶剤貯蔵タンクの「大きな呼吸と小さな呼吸」（温度/圧力変化および液面変動によるガス排出）は、有機廃ガスを生成し、無秩序に排出されます。この廃ガスの排出量と汚染物質濃度は均一に推定されます。D. このプロジェクトのすべての熱供給は、工業団地の蒸気システムによって提供されます。E. プライマリ蒸留塔の反応プロセス中に、残留液体が生成されます。F. 生産プロセス中に、廃ガス処理に使用される材料移送ポンプやファンなどの設備が騒音を発生させ、音源強度は約65〜95 dB(A)です。G. プライマリ蒸留ユニットによるプライマリ蒸留後、負圧下で、温度範囲45°Cから70°C内のプライマリ蒸留生成物が軽成分として抽出されます。軽成分は主にアリルクロリド、クロロプロパン、水で構成されています。静置して層分けした後、生成された廃水は廃水処理ステーションに送られ、分離された物質は補助材料として外部に販売されます。H. 凝縮プロセス中に凝縮水が生成されます。この凝縮水は再利用のためにリサイクルされ、外部には排出されません。