구입한 불량 다이클로로에탄 또는 중간 성분(약 75%~85% 다이클로로에탄을 포함)은 원료 오일 탱크 농장으로 운반되어 저장됩니다. 그런 다음 원료 오일 펌프를 통해 1차 증류탑의 증류솥으로 펌핑됩니다. 온도가 상승하고 제어되며, 음압 하에서 45°C에서 70°C의 온도 범위 내에서 1차 증류 제품이 경량 성분으로 추출되고, 70°C에서 100°C의 온도 범위 내에서 1차 증류 제품이 완제품 다이클로로에탄으로 추출됩니다. 1차 증류 시스템은 음압 하에서 작동하며, 물 링 진공 펌프를 사용하여 1차 증류 시스템의 진공을 생성합니다.

구입한 에피클로로히드린 고온 원료유(약 80%~90% 트리클로로프로판 포함)는 원료유 탱크 농장으로 운반되어 저장됩니다. 그런 다음 원료유 펌프를 통해 1차 증류탑의 증류솥으로 펌핑됩니다. 온도가 상승하고 제어되며, 음압 하에서 90°C에서 105°C의 온도 범위 내에서 1차 증류 제품이 경량 성분으로 추출되고, 105°C에서 170°C의 온도 범위 내에서 1차 증류 제품이 완제품 트리클로로프로판으로 추출됩니다. 1차 증류 시스템은 음압 하에서 작동하며, 물 링 진공 펌프를 사용하여 1차 증류 시스템의 진공을 생성합니다.

A. 1차 증류탑의 상부에서 나오는 액체는 응축탑을 통해 응축 및 회수됩니다. 회수 과정에서 응축될 수 없는 소량의 비응축성 배가스가 여전히 잔여 디클로로에탄 가스를 포함하고 있습니다. 이 가스는 음압 하에 수집되어 진공 펌프 배가스와 함께 활성탄 흡착 장치로 보내져 흡착 처리가 이루어진 후 배기 스택을 통해 배출됩니다. B. 이전 가열 과정을 통해 완제품 수Receiving 탱크에는 수분을 포함한 증기가 있습니다. 이 증기의 일부는 증기-물 분리기를 통해 분리됩니다. 분리 과정에서 디클로로에탄 가스가 생성됩니다. 진공 펌프 연결을 통해 수집된 휘발성 가스는 활성탄 흡착 장치로 보내져 흡착 처리가 이루어진 후 배기 스택을 통해 배출됩니다. C. 용매 저장 탱크의 "대소 호흡"(온도/압력 변화 및 액체 수준 변동으로 인한 가스 배출)은 유기 폐가스를 발생시키며, 이는 비조직적으로 배출됩니다. 이 폐가스의 배출량과 오염물 농도는 균일하게 추정됩니다. D. 이 프로젝트에 대한 모든 열 공급은 산업 단지의 증기 시스템에 의해 제공됩니다. E. 1차 증류탑의 반응 과정에서 잔여 액체가 생성됩니다. F. 생산 과정 중 폐가스 처리를 위해 사용되는 물질 이송 펌프 및 팬과 같은 장비는 약 65~95 dB(A)의 소음이 발생합니다. G. 1차 증류 장치에 의한 1차 증류 후, 음압 하에 45°C에서 70°C의 온도 범위 내에서 1차 증류 제품이 경량 성분으로 추출됩니다. 경량 성분은 주로 알릴 클로라이드, 클로로프로판 및 물로 구성됩니다. 층분리가 이루어진 후 생성된 폐수는 폐수 처리소로 보내져 처리되며, 분리된 물질은 보조 재료로 외부에 판매됩니다. H. 응축 과정에서 응축수가 생성됩니다. 이 응축수는 재사용을 위해 재활용되며 외부로 배출되지 않습니다.