O dicloroetano substandard adquirido ou componentes pesados (contendo aproximadamente 75%~85% de dicloroetano) são transportados para o tanque de armazenamento de óleo de matéria-prima. Eles são então bombeados para o pote de destilação da torre de destilação primária através de uma bomba de óleo de matéria-prima. A temperatura é elevada e controlada; sob pressão negativa, os produtos da destilação primária dentro da faixa de temperatura de 45°C a 70°C são extraídos como componentes leves, e os produtos da destilação primária dentro da faixa de temperatura de 70°C a 100°C são extraídos como o produto final de dicloroetano. O sistema de destilação primária opera sob pressão negativa, e uma bomba de vácuo de anel de água é utilizada para criar um vácuo para o sistema de destilação primária.

O óleo de matéria-prima de epichloridrina de alta destilação adquirido (contendo aproximadamente 80%~90% de tricloroetano) é transportado para o tanque de armazenamento de óleo de matéria-prima. Em seguida, é bombeado para o pote de destilação da torre de destilação primária através de uma bomba de óleo de matéria-prima. A temperatura é elevada e controlada; sob pressão negativa, os produtos da destilação primária dentro da faixa de temperatura de 90°C a 105°C são extraídos como componentes leves, e os produtos da destilação primária dentro da faixa de temperatura de 105°C a 170°C são extraídos como o produto final de tricloroetano. O sistema de destilação primária opera sob pressão negativa, e uma bomba de vácuo de anel de água é utilizada para criar um vácuo para o sistema de destilação primária.

A. O líquido do topo da torre de destilação primária é condensado e recuperado através de uma torre de condensação. Durante o processo de recuperação, uma pequena quantidade de gás residual não condensável que não pode ser condensado ainda contém gás de dicloroetano residual. Este gás é coletado sob pressão negativa e, juntamente com o gás residual da bomba de vácuo, enviado para um dispositivo de adsorção de carvão ativado para tratamento de adsorção, sendo então descarregado através de uma chaminé. B. Através do processo de aquecimento anterior, o tanque de recebimento do produto acabado contém vapor com água. Esta parte do vapor é separada por um separador de vapor-água. Durante o processo de separação, gás de dicloroetano é gerado. O gás volátil coletado via conexão da bomba de vácuo é enviado para um dispositivo de adsorção de carvão ativado para tratamento de adsorção, sendo então descarregado através de uma chaminé. C. A "respiração grande e pequena" dos tanques de armazenamento de solventes (emissões de gás causadas por mudanças de temperatura/pressão e flutuações do nível do líquido) gera gás residual orgânico, que é descarregado de maneira desorganizada. O volume de emissão e a concentração de poluentes desta parte do gás residual são estimados de forma uniforme. D. Todo o fornecimento de calor para este projeto é fornecido pelo sistema de vapor do parque industrial. E. Líquido residual é gerado durante o processo de reação da torre de destilação primária. F. Durante o processo de produção, equipamentos como bombas de transferência de material e ventiladores usados para tratamento de gás residual gerarão ruído, com uma intensidade de fonte sonora de aproximadamente 65~95 dB(A). G. Após a destilação primária pela unidade de destilação primária, sob pressão negativa, os produtos da destilação primária dentro da faixa de temperatura de 45°C a 70°C são extraídos como componentes leves. Os componentes leves consistem principalmente de cloreto de alila, cloropropano e água. Após repouso para estratificação, a água residuária gerada é enviada para a estação de tratamento de águas residuais para tratamento, e as substâncias separadas são vendidas externamente como materiais auxiliares. H. Água condensada é gerada durante o processo de condensação. Esta água condensada é reciclada para reutilização e não é descarregada externamente.